1. Proceso de entrada: El equipo en el punto de entrada de la línea de electrogalvanizado consta de un carrete de salida, una cizalla M/C, una soldadura M/C, un garfio y un nivelador de tensión. El carrete de salida transporta los materiales de acero apilados o laminados en frío a la cizalla, que los corta y une para prepararlos para la soldadura. Después viene la soldadura.
2. Proceso de pretratamiento: Una línea de limpieza electrolítica consta de una cuba de electrólisis, un baño de ácido y una cuba de aclarado para eliminar los contaminantes y las películas de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.

1. Proceso de pretratamiento: Algunos aceites de laminación y otros contaminantes permanecen en la superficie de las chapas de acero laminadas en frío tras su procesamiento. Estos contaminantes se eliminan haciendo pasar la chapa cargada eléctricamente a través de una solución alcalina que induce una reacción electroquímica. Recocido: Las propiedades del material de la chapa de acero pretratada pueden alterarse y mejorarse mediante recristalización durante el proceso de recocido.

1. Decapado: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, en la que se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier incrustación superficial y/o película de óxido que provoque defectos superficiales durante la etapa final del procesado del acero laminado en frío.
2. Decapado. Laminación en frío: Las bobinas decapadas se laminan en frío en laminadores en tándem hasta un espesor especificado, normalmente entre el 40 y el 90%, de las dimensiones originales del material. El ajuste de forma totalmente automatizado se garantiza mediante maquinaria de proceso de última generación.

1. Recocido preliminar: Durante el proceso de recocido preliminar, se elimina la cascarilla que se haya podido formar en el acero laminado en caliente al pasar por un rompedor de cascarilla y un baño de ácido clorhídrico. Este proceso de tratamiento térmico inicial mejora las propiedades de laminación en frío del acero, así como sus propiedades magnéticas.
2. Laminación en frío: Para obtener espesores y propiedades específicas del material, se aplica normalmente una relación de reducción del 40-90%. Las máquinas de laminado y de recorte de bordes se controlan automáticamente para obtener un grosor y una anchura uniformes.

1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan por una línea de decapado, en la que se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesado del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, los desbastes cuya parte de cascarilla superficial se ha eliminado se convierten en materiales laminados con la forma, el grosor y la anchura adecuados. En la zona de entrada y salida del tren de desbaste, una canteadora lamina la banda en el sentido de la anchura mediante un sistema de control automático de la anchura (AWC).

1. Fabricación de acero: La fabricación de acero tiene un gran impacto en la calidad y el costo de los productos de acero. Contamos con instalaciones de vanguardia de AOD, VOD y colada continua.
2. Laminación en caliente: Los desbastes planos fabricados en la planta siderúrgica se laminan en bobinas negras de espesor y forma altamente refinados antes de convertirse en bobinas blancas según las necesidades del cliente mediante tratamiento térmico, decapado y acabado en la planta de recocido y decapado. Las bobinas blancas así producidas se utilizan para laminación en frío, tubos y chapas.