1. Laminación: El laminador de acabado reversible de 4 alturas, con una carga máxima de 7000 toneladas, minimiza los defectos internos incluso en placas de espesores muy reducidos. Los sistemas automáticos de control de calibre y de forma reducen no solo la desviación de espesor de las placas, sino que también mejoran su planitud.
2. Enfriamiento: El sistema de enfriamiento permite la producción de acero de alta resistencia sin tratamiento térmico mediante laminación y enfriamiento acelerado. Mediante el método de enfriamiento por niebla con succión, el sistema tiene una alta capacidad de enfriamiento y puede mantener un gradiente de temperatura uniforme a lo ancho. Esto reduce la desviación de la calidad de la placa.
3. Nivelación en caliente: El nivelador en caliente se utiliza para fabricar placas planas de calidad superior eliminando la tensión residual que queda en las placas laminadas.
4. Corte: Tras pasar por el enfriador, las placas se someten a una inspección de precisión dimensional y luego se cortan al ancho y largo adecuados según la calidad y el espesor de la placa, utilizando una cizalla mecánica o una fresadora de llama. Para obtener una mayor precisión dimensional en los productos, las condiciones de producción se determinan mediante factores como la separación de la cuchilla de aire y el tamaño de la boquilla del soplete de gas.
5. Tratamiento térmico: Para lograr la estructura de placa que exigen los clientes, las placas se someten a un tratamiento térmico tras la eliminación de la cascarilla mediante granalladoras. Las instalaciones de tratamiento térmico son de tipo tubo de radiación no oxidante, lo que produce placas tratadas térmicamente sin cascarilla.
6. Verificaciones con el comprobador ultrasónico: El comprobador ultrasónico verifica la presencia de sopladores, tuberías, laminaciones y otros defectos internos. Esta prueba se realiza para garantizar la calidad interna de las placas, según las exigencias de los clientes.