1. Desbobinado y enderezamiento: Necesitamos enderezar nuestras placas de acero cuidadosamente seleccionadas de primera calidad utilizando la máquina enderezadora para que queden planas y rectas, lo que establece una base sólida para el conformado y la soldadura posteriores.
2. Conformado: Bajo la acción de la máquina formadora, las placas de acero pasan por múltiples pasadas de rodillos formadores y se curvan gradualmente hasta formar un tubo. Durante el proceso de moldeo, es crucial controlar la separación y la velocidad de los rodillos para garantizar la precisión del diámetro y el espesor de la pared del tubo.
3. Soldadura interna y externa: Utilizamos máquinas avanzadas de soldadura por arco sumergido y máquinas de soldadura de doble cara para lograr soldaduras internas y externas. Durante el proceso de soldadura, los equipos de soldadura y los sistemas de seguimiento automático garantizan la calidad de las soldaduras.
4. Corte de tuberías: una vez finalizada la soldadura, cortamos con precisión las tuberías utilizando tecnología de plasma de acuerdo con el tamaño especificado.
5. Inspección: Se utilizan medios técnicos avanzados, como detectores de defectos ultrasónicos y equipos de inspección por rayos X, para inspeccionar exhaustivamente la soldadura y garantizar su calidad. En caso de cualquier defecto, realizamos reparaciones y soldaduras oportunas hasta que cada tubería soldada cumpla con la norma.
6. Procesamiento de los extremos de la tubería: La tubería soldada en espiral se limpia con una máquina de limpieza para eliminar manchas de aceite e impurezas de la superficie. Se aplica un tratamiento anticorrosivo mediante pulverización para brindar una protección duradera y eficaz a las tuberías soldadas. Tras esta serie de tratamientos, se obtiene una tubería soldada en espiral de alta calidad.