1. Recalentamiento: Las bobinas laminadas en caliente pasan a través de una línea de decapado, donde se utilizan máquinas desincrustadoras y soluciones de ácido clorhídrico para eliminar cualquier cascarilla superficial y/o película de óxido que cause defectos en la superficie durante la etapa final del procesamiento del acero laminado en frío.
2. Desbaste: En este proceso, las losas, cuya cascarilla superficial ha sido eliminada, se transforman en materiales laminados con la forma, el espesor y el ancho adecuados. En la zona de entrada y salida del laminador de desbaste, una canteadora lamina la banda en sentido ancho mediante un sistema de Control Automático de Ancho (AWC).
3. Laminado de acabado: El objetivo del laminado de acabado es ajustar el grosor y el ancho de una bobina a las dimensiones especificadas y producir una superficie y forma lisas a la temperatura de acabado deseada, adecuada para su uso previsto. Nuestro equipo de última generación, que incluye laminadores de desplazamiento de rodillos de trabajo, laminadores transversales de pares y rectificadoras de rodillos en línea (ORG), optimiza la productividad de la planta y la calidad de las bobinas terminadas mediante el control de la forma de la corona.
4. Mesa de Extracción y Bobinado: Tras pasar por el laminador de acabado, las tiras de acero pasan a la mesa de extracción, donde se bobinan. Durante el laminado en la mesa, se rocían con agua para enfriarlas a la temperatura adecuada para el bobinado.